Yerden ısıtma kollektörü, sistemdeki tüm boru devrelerinin tek bir noktadan beslendiği ve dengelendiği dağıtım-toplama manifoldu; doğru kollektör seçimi hem konfor düzeyini hem enerji verimliliğini doğrudan belirler. Çıkış ağız sayısı devre sayısına eşit olmalı, debimetreli gidiş kolu her devrenin debisini göstermeli, ön ayarlı dönüş kolu ise hidrolik dengeyi sağlamalıdır. Malzeme tercihi paslanmaz çelik ya da dzr pirinç arasında kalır; aktüatör bağlantısı m30x1,5 aktüatör standardına göre yapılır.
Yerden ısıtma kollektörü nasıl seçilir sorusunun cevabı tek bir ürün özelliğine değil; devre sayısına, su kalitesine, kazan sıcaklığına ve kontrol sistemine birlikte bakılmasına dayanır. Yerden ısıtma aktüatör seçimi ise bu sistemin kontrol ayağını oluşturur ve M30x1,5 vida standardıyla kollektöre entegre edilir. Aşağıdaki bölümler her karar adımını sahada kullanılabilir teknik bilgiyle desteklemektedir; başından sonuna okumak seçim hatasını ve yerinde revizyon maliyetini önler.
Bu yazıda sırasıyla şunları bulacaksınız:
- Çıkış ağız sayısı nasıl belirlenir ve yedek ağız payı ne kadardır
- Paslanmaz çelik ile pirinç kollektör arasındaki malzeme farkı ve dezenkifikasyon riski
- Debimetreli gidiş kolu ile ön ayarlı dönüş kolu nasıl birlikte çalışır
- M30x1,5 aktüatör bağlantı standardı ve termostatik head seçimi
- Mikser grubu ne zaman zorunludur; kazan 70 °C'den yerden ısıtma için karışım sıcaklığı nasıl elde edilir
- Kollektör dolabı ölçüsü ve montaj konumu
- Küresel vana, otomatik purjör, doldurma boşaltma seti
- Adım adım seçim akışı
- Yerden ısıtma devre sayısı belirleme ve sirkülasyon pompası boyutlandırma
- Sık yapılan 5 hata ve devreye alma kontrol listesi
- Sık sorulan sorular
Kollektör ağız sayısı devre sayısından nasıl belirlenir?
Kollektör çıkış ağız sayısı, sistemdeki bağımsız yerden ısıtma devresi sayısına eşit seçilir; her devre tek bir gidiş ağzı ve karşılık gelen tek bir dönüş ağzı ile bağlanır. Örneğin salon, iki yatak odası ve banyo şeklinde ayrılmış dört bağımsız devre varsa 4 çıkışlı kollektör gerekir; gidiş manifoldu dört ağız, dönüş manifoldu dört ağız içerir ve toplam sekiz ağız düzeni kurulur. Manifold terimi, çok sayıda devreyi tek bir ana hatta bağlayan bu dağıtım-toplama yapısını ifade eder.
Uygulamada devre sayısını belirleyen üç etken vardır: oda bazlı termostat kontrolü planlanıyorsa her oda ayrı devre olmak zorundadır; boru uzunluğu 80 metreyi aşıyorsa o alan birden fazla devreye bölünür; açık plan ve bodrum gibi yüksek ısı kaybı olan bölgeler ise debi dengeleme kolaylığı için ayrı devre ister. Devre uzunlukları birbirine 10 ila 15 metre içinde tutulabilirse dengeleme daha az müdahaleyle sağlanır.
Yedek ağız payı olarak en az bir ila iki kapalı ağız bırakmak iyi uygulamadır. İleride eklenen oda, cam balkon kapatma veya banyo onarımı gibi müdahalelerde kollektörü söküp değiştirmek yerine kapalı ağzı açmak hem daha ucuz hem daha hızlıdır. Yedek ağız körle kapatılır; küresel vana ve debimetre takılı ağza girmez, kapasitede bir kayıp yaratmaz. Eğer yapı hiçbir zaman büyümeyecekse yedek ağız bırakılmayabilir, ancak bu karar baştan netleşmelidir.
| Devre/alan | Önerilen devre sayısı | Açıklama |
|---|---|---|
| 60 m² tek oda | 1 devre | 80 m altında tek devre yeterli |
| 60 m² salon (L-plan) | 2 devre | Uzunluk dengesi için bölme |
| 4 odalı daire (130 m²) | 5-6 devre | Her oda + koridor/hol |
| 5 odalı villa (250 m²) | 8-10 devre | Her oda ayrı + garaj/bodrum |
| Yedek ağız payı | +1 ile 2 ağız | Her kurulumda önerilir |
Paslanmaz çelik mi pirinç mi: malzeme farkı ve dezenkifikasyon
Kollektör malzemesi paslanmaz çelik ya da pirinç olur; pirinç kollektörde uzun vadede dezenkifikasyon (çinko kaybı korozyonu) riski bulunur, bu yüzden kapalı devre ısıtma sistemlerinde paslanmaz çelik tercih edilir. Dezenkifikasyon, asidik veya yumuşak sularda pirincin içindeki çinkonun çözünerek bakır eskeleti geride bırakması ve malzemenin gözenekli, kırılgan hale gelmesidir; bu süreç baştan fark edilemez, kollektör ani bir basınç dalgasında çatlar ya da sızar.
Paslanmaz çelik kollektörün avantajları nettir. AISI 304 veya AISI 316 serisi, kapalı devre ısıtma suyundaki pH 8 ila 9,5 bandında ve 80 °C'ye kadar kararlı çalışır. Yüzey pürüzlülüğü pirinçten düşük olduğu için tortu birikimi de daha azdır. Uzun vadeli tesisat maliyeti gözetildiğinde paslanmaz çelik ilk yatırım farkını geri öder.
Pirinç kollektör tercih edilecekse bilinçli yapılmalıdır. Kapalı devre ve su kalitesi yönetilen sistemlerde dezenkifikasyon riski düşer; ancak dezenkifikasyona dirençli özel alaşım pirinç olan dzr pirinç (dezenkifikasyona dirençli pirinç, CW602N alaşım kodu) modeller seçilmelidir. Standart pirinç gövde, uzun dönem açık devre veya yumuşak su ile sorun yaratır. Seçimde üretici teknik föyünde "DZR" ya da "CW602N" gibi alaşım kodu aranmalıdır; bu kod yoksa dezenkifikasyon direnci iddia dahi edilemez.
| Özellik | Paslanmaz çelik (AISI 304/316) | Pirinç (standart) | DZR Pirinç (CW602N) |
|---|---|---|---|
| Dezenkifikasyon riski | Yok | Var | Çok düşük |
| Kapalı devre pH 8-9,5 | Uygun | Riskli | Uygun |
| Maks. sıcaklık | 120 °C | 90 °C | 90 °C |
| İlk maliyet | Yüksek | Düşük | Orta |
| Uzun dönem güvenilirlik | Yüksek | Riske bağlı | Yüksek |
| Kimlik kodu | AISI 304/316 | — | DZR / CW602N |
Debimetreli gidiş kolu ve ön ayarlı dönüş kolu nasıl çalışır?
Debimetreli gidiş kolu, her devreden geçen hacimsel debinin gerçek zamanlı okunmasını sağlar; ön ayarlı dönüş kolu ise her devrenin akış direncini ayarlanabilir bir kısma valfiyle hidrolik olarak dengeler. İkisi birlikte çalıştığında sistem dengesi tek elden yönetilir: gidişte debi okunur, dönüşte debi ayarlanır.
Gidiş kolu manifoldunda her ağzın üzerinde şeffaf gözetleme camı ve kayan şamandıra olan debimetre bulunur. Debi değeri litre/dakika cinsinden okunur; tipik bir yerden ısıtma devresi 1 ila 3 litre/dakika bandında çalışır ve bu değer boru uzunluğuna ve ısı yüküne göre üretici tarafından hesap tablosundan belirlenir. Debimetre yalnız okuma yapar, kısmaz. Ön ayar valfi ise akışı kısarak dengeler; dönüşte konulduğunda her devrenin çıkışı ayarlanabilir ve hidrolik denge bozulmaz.
Aktüatör bağlantısı ise gidiş manifoldundaki ağız üzerine takılır ve bir oda termostatından sinyal aldığında ağzı açıp kapatır. Aktüatör, ön ayar valfini devre dışı bırakmaz; valf açıkken aktüatör devreyi geçer ya da keser. Bu ayrım önemlidir: aktüatör kapalıyken o devrenin debisi sıfırdır, valf ayarı çalışmaz; ancak aktüatör açık olduğunda valf ayarlanan debiye göre akışı kısıtlar.
İlk devreye almada tüm devreler tek tek devreye sokulur, gidiş debimetre değeri okunur, dönüş ön ayar valfi proje debisine getirilir ve sabitleniyor. Bir kez ayarlanan ön ayar valfi normal işletmede dokunulmaz; yalnız yeni devre eklendiğinde ya da boru değiştirildiğinde yeniden dengeleme gerekir. Debimetreyi okumadan valfi ayarlamak tahmine dayanır; tahminle kurulan sistemler ilk kışı dengesiz ısıtmayla geçirir.
Aktüatör bağlantı standardı: M30x1,5 aktüatör ve termostatik head
Kollektör aktüatörü, m30x1,5 aktüatör vidasıyla kollektörün gidiş manifoldundaki ağız üst kısmına vidalanır; bu standart, Avrupa yapı tesisatında yaygın ve değiştirilebilir tek standarttır. M30x1,5 hem elektrikli aktüatörler hem termostatik başlıklar için aynı vidayı kullanır; bu sayede oda termostatıyla yönetilen elektrikli sistemden manuel termostatik başlığa geçiş vida değiştirmeden yapılabilir.
Elektrikli aktüatör normalde kapalı (NC) ya da normalde açık (NO) tipte olabilir. Yerden ısıtmada normalde kapalı tip güvenlik açısından tercih edilir: enerji kesildiğinde devre kapanır, sistemin kontrolsüz ısınması önlenir. Aktüatörün çalışma gerilimi 24 V AC/DC ya da 230 V AC olabilir; 24 V sistemler termostat-aktüatör arası düşük voltaj kablolaması gerektirdiğinden kurulum güvenliğini ve bakım kolaylığını artırır.
Termostatik head (termostatik kafa), elektrik bağlantısı gerektirmeyen, bimetal veya gazlı sensörlü mekanik başlıktır. Saptanan oda sıcaklığına göre kendisi ağzı kısıp açar; termostat kablosu yoktur. Dezavantajı, tepki süresi elektrikli aktüatöre kıyasla yavaştır ve oda bazlı programlama imkânı sınırlıdır. Termostatik head M30x1,5 vidasıyla aynı ağıza takılır; fark yalnız çalışma prensibindedir.
Mikser grubu ne zaman zorunludur?
Mikser grubu, kazandan gelen yüksek sıcaklıklı suyu dönüş suyuyla karıştırarak yerden ısıtmanın istediği düşük karışım sıcaklığına indirdiğinde zorunludur; keson yani düşük sıcaklık farkı gerektiren yerden ısıtma ile yüksek sıcaklık gerektiren radyatör ya da kazan aynı tesisatta birlikte bulunuyorsa bu grup vazgeçilmezdir. Mikser grubu olmadan yüksek sıcaklıklı su doğrudan yerden ısıtma devresine girerse hem boru hem yapı döşemesi hem de yüzeyde konfor bozulur.
Bir üç yollu karıştırma valfi veya dört yollu valf, sıcak gidiş suyunu dönüş soğuk suyuyla orantılı olarak karıştırır. Bu valfi tahrik eden bir motorlu aktüatör, oda termostatından ya da dış hava kompanzasyon kontrolöründen gelen sinyal doğrultusunda karışım sıcaklığını ayarlar. Mikser grubunun içindeki yerden ısıtma sirkülasyon pompası ise karıştırılmış suyu kollektöre iter; kazan pompasından ayrı ve boyutu yerden ısıtma devresi hidrolik direncine göre seçilir.
Mikser grubunun zorunlu olduğu üç durum vardır. Birincisi, sistemde hem radyatör hem yerden ısıtma devresi varsa; kazan 70 ila 80 °C çalışır, radyatörler bunu iyi kullanır ama yerden ısıtma 35 ila 45 °C ister. İkincisi, ısı pompası 55 °C üstünde çıkış sıcaklığı veriyorsa karıştırma yine gerekir. Üçüncüsü, yoğuşmalı kazan kullanılıyorsa; bu kazanlar dönüş suyu 45 °C altında olduğunda yoğuşma modunda verimli çalışır, karıştırma grubu dönüşü soğuk tutarak verimi artırır. Isı pompasıyla beslenen yerden ısıtma sistemlerinde mikser grubu aynı zamanda pompa koruyucu işlevi görür; pompa çıkış sıcaklığı ani yükseldiğinde karıştırma valfi devreye girer ve yüksek sıcaklıktan kaynaklanan boru zorlanmasını önler. Isı pompası ve yerden ısıtma kombinasyonunu değerlendirirken /urunler/isi-pompalari/hava-kaynakli ve /urunler/isi-pompalari/su-kaynakli sayfaları da incelenmelidir.
Sayısal örnek — karışım sıcaklığı hesabı: kazan gidiş suyu 70 °C, yerden ısıtma istenen karışım sıcaklığı 40 °C, dönüş suyu 30 °C. Karıştırma valfi X litre/dakika sıcak su ile Y litre/dakika dönüş suyunu karıştırır. Enerji dengesi: (X × 70) + (Y × 30) = (X + Y) × 40 denkleminde çözüm: X/Y = (40 - 30) / (70 - 40) = 10/30 = 1/3. Yani her 1 litre sıcak suya 3 litre dönüş suyu eklenir; toplam 4 litre karışımın sıcaklığı 40 °C olur. Bu oran karıştırma valfi tip seçimini ve Kv değerini doğrudan etkiler.
| Durum | Mikser/pompa grubu gerekli mi? | Açıklama |
|---|---|---|
| Sadece yerden ısıtma, düşük sıcaklık kazan | İsteğe bağlı | Kazan set noktası 40-45 °C çalışabiliyorsa |
| Yerden ısıtma + radyatör aynı kazan | Evet | Kazan yüksek, yerde düşük sıcaklık |
| Isı pompası, çıkış 55 °C üstü | Evet | Karıştırma zorunlu |
| Yoğuşmalı kazan, verim artışı isteniyor | Önerilir | Dönüş soğuk tutulur, yoğuşma sağlanır |
| Güneş enerjisi ile destek | Evet | Kaynak sıcaklığı değişken |
Yerden ısıtma devre sayısı belirleme: ısı kaybı ve debi hesabı
Yerden ısıtma devre sayısı belirleme, ısı kaybı hesabından çıkan oda-bazlı yük dağılımı ve boru uzunluk kısıtlarına göre yapılır. Her bağımsız kontrol edilecek oda ayrı devre olmak zorundadır; büyük alanlarda boru uzunluğunun 80 metreyi geçmemesi için bölme uygulanır. Uzun devreler basınç kaybı ve debi dengeleme açısından sorundur.
Birinci sayısal örnek — 130 m² daire, 6 devre: Her devre ortalama 2 litre/dakika debi ister; toplam debi 6 × 2 = 12 litre/dakika yani 0,72 m³/h. En uzun devre 80 metre 16 mm iç çaplı PEX boru; bu devrenin boruda spesifik basınç kaybı yaklaşık 15 Pa/m kabul edilirse 80 × 15 = 1.200 Pa = 0,12 mSS boru direnci çıkar. Kollektör direnci ve valf kayıpları 0,5 ila 1 mSS; mikser grubu varsa ek 0,5 mSS. Toplam yaklaşık 1,5 ila 2 mSS. Pompa Q = 0,72 m³/h, H = 2 mSS noktasında çalışmalıdır.
İkinci sayısal örnek — 250 m² villa, 10 devre: Toplam debi 10 × 2,2 = 22 litre/dakika yani 1,32 m³/h. En uzun devre 100 m boru; spesifik kayıp 15 Pa/m olarak hesap edilirse 1.500 Pa = 0,15 mSS boru direnci. Kollektör ve valf kayıpları 1 mSS; mikser grubu 0,7 mSS. Toplam ≈ 2,2 ila 2,5 mSS. Pompa Q = 1,32 m³/h, H = 2,5 mSS noktasında çalışmalıdır. Autoadapt özellikli elektronik yerden ısıtma sirkülasyon pompası bu sistemlerde hem enerji tasarrufu sağlar hem debi değişimlerine göre kendini ayarlar. Seçenekler /urunler/pompa-sistemleri/sirkulasyon-pompalari sayfasındadır.
Sirkülasyon pompası ve kollektör hidrolik dengesi
Yerden ısıtma sirkülasyon pompası ve kollektör birlikte bir hidrolik denge kurmalıdır. Pompa sabit debi verirse bazı devreler gereğinden fazla akış alabilir; debimetreyi okuyarak fark edilse de ön ayar valfinin yanlış ayarı dengesizliği gizler. Basınç farkı değişkeni olan elektronik sirkülasyon pompası bu sorunu ortadan kaldırır.
Elektronik pompa, aktüatörler kapandıkça debideki düşüşü algılar ve hızını düşürerek basıncı dengeler. Böylece bir oda kapandığında diğer devrelere aşırı basınç gitmiyor; her devre ön ayar valfinin sınırladığı debide kalıyor. Bu sayede ön ayar valfleri yerinden oynamaz ve sisteme müdahale sıklığı azalır. Yerden ısıtma sirkülasyon pompası seçim detayları /blog/yerden-isitma-sirkulasyon-pompasi-secimi makalesinde anlatılmaktadır.
Mikser grubu varsa ana pompa ile mikser grubu pompası birbirinden bağımsız boyutlandırılır. Mikser grubu pompası yalnız yerden ısıtma devrelerini besler; ana pompa kazanı ve radyatör devresini kapsar. İki pompanın çakışan debi-basınç eğrileri kontrol edilmeli; aksi hâlde biri diğerinin çalışmasını bozar. Bu konu /blog/pompa-paralel-baglanti makalesinde ayrıntılıdır.
Kollektör dolabı: ölçü, derinlik ve konum
Kollektör dolabı, içine kollektör manifoldu, bağlantı hortumları, aktüatörler ve doldurma boşaltma setinin sığacağı şekilde boyutlandırılır; yaygın ölçüler 60, 80 ve 100 cm genişlik, 70 cm yükseklik ve 15 ila 20 cm derinlik olarak üretilir. Doğru boyutu bulmak için önce ağız sayısı × ağız adımı (genellikle 40 mm) toplanır, üzerine yan boşluk eklenir ve o ölçüyü kapsayan standart dolap seçilir. Yanlış ölçü seçilirse aktüatörler kapak arkasına sıkışır ve müdahale zorlaşır.
Konum seçiminde üç kural belirleyicidir. Birincisi merkezi konum: kollektör, beslediği devrelerin geometrik merkezine yakın yerleştirilirse boru uzunlukları birbirine daha eşit olur ve dengeleme kolaylaşır. İkincisi erişim: aktüatör değişimi, purjör müdahalesi ve ön ayar valfi ayarı için önünde en az 40 ila 50 cm serbest alan olmalıdır. Üçüncüsü yerleşim: alt kata veya karın duvara yerleştirilmesi boru güzergahını kısaltır; dolabın arıza durumunda su basan bir noktada olmaması gerekir.
Dolaplar sıva içine gömülü (sıva altı) ya da duvara yüzey montajlı olabilir. Sıva altı montajda estetik daha iyi olur ama yerleştirme öncesi hem dolap ölçüsü hem kapak yönü netleştirilmelidir; inşaat tamamlandıktan sonra değiştirmek duvar açmayı gerektirir. Yüzey montajda müdahale kolaylığı üstündür. Her iki durumda dolap kapakları vana ve debimetreye tam erişim verecek şekilde açılmalıdır.
| Parametre | 60 cm dolap | 80 cm dolap | 100 cm dolap |
|---|---|---|---|
| Uygun ağız sayısı | 2-4 | 4-6 | 6-10 |
| Tipik derinlik | 15 cm | 15-18 cm | 18-20 cm |
| Aktüatörlü yükseklik | 70 cm | 70 cm | 70-80 cm |
| Sıva altı uygunluk | Evet | Evet | Duvar kalınlığına bağlı |
Küresel vana, otomatik purjör ve doldurma boşaltma seti
Küresel vana, kollektör girişine gidiş ve dönüş bağlantı hatlarına konulur ve sistemin herhangi bir müdahalede kollektörden izole edilmesini sağlar. Bakım, devre ekleme veya kollektör değişimi sırasında tüm sistemi boşaltmak yerine yalnız kollektör bölümünü izole etmek mümkün olur. Küresel vanalar tam açık ya da tam kapalı kullanılır, kısma yapılmaz.
Otomatik purjör, kollektörün en yüksek noktasına ya da her manifold koluna yerleştirilir. Yerden ısıtma boruları döşeme içinde yatay uzandığı için hava gidiş-dönüş değişim noktalarında tutunabilir; otomatik purjör bu havayı sürekli atar ve sirkülasyon kesintisini önler. Manuel purjör insan müdahalesi ve aralıklı izleme gerektirir; otomatik tip devre dışı bırakılmış devreler dahil tüm kollektörden sürekli hava çıkarır. Yerden ısıtma borularında hava tutunması ısı iletimini ciddi biçimde bozar.
Doldurma boşaltma seti, sistemi ilk doldurmak ve bakımda boşaltmak için küçük bir çekvalf, küresel vana ve bağlantı nipeli bileşiminden oluşur. Tipik olarak kollektörün dönüş manifolduna bağlanır. Doldurma sırasında şebeke bağlantısından devre dolduruluyor; boşaltmada yerçekimiyle ya da kompresörle su tahliye edilir. Kapalı devre için geri akış önleyicili tip seçilmelidir; aksi hâlde sistemdeki katkılı su şebekeye geri karışabilir.
Rehau yerden ısıtma sistemleriyle uyumluluk
Rehau yerden ısıtma boru sistemleri, RAUTHERM S ve RAUTHERM S HeatPipe serileriyle kurulduğunda seçilen kollektörün Rehau boru bağlantı dişleriyle tam uyumlu olması gerekir. Rehau sistemleri genellikle 3/4 inç Eukonus bağlantı dişi standardını kullanır; kollektör manifoldundaki bağlantı dişi buna uygun olmalı veya uygun adaptör takılmalıdır.
Rehau yerden ısıtma boru çapları 14 mm, 16 mm, 17 mm ve 20 mm olarak gelir; en yaygın konut uygulaması 16 mm boru çapıdır. Kollektör seçiminde boru çapına göre bağlantı seti belirlenir. Rehau aksesuar kataloğunda kollektörle birlikte kullanılacak termostat ve aktüatör kombinasyonları da belirtilir; seçilen aktüatör M30x1,5 standartını desteklemelidir. Rehau boru sistemleri ve uyumlu aksesuar alternatifleri /urunler/yerden-isitma/rehau-sistemleri sayfasında görülebilir.
Rehau sistemiyle kurulmuş kollektörün yerinden sökülmesi gereken bakım durumlarında, Rehau RAUTOOL boru sıkıştırma aleti gerektiren bağlantılar yeni bağlantı takımı ile tamamlanır. Bu nedenle bakım aşamasında da marka uyumu gözetilmesi, malzeme teminini kolaylaştırır ve garanti süreçlerini korur.
Termostatik kontrol ve oda bazlı sıcaklık yönetimi
Oda bazlı sıcaklık kontrolü, her devrenin aktüatörünün bağımsız termostat tarafından açılıp kapatılmasıyla sağlanır. Her oda termostata sahipken istenen sıcaklığa ulaşan oda aktüatörünü kapatır; bu devre dışında kalan oda hâlâ ısınmaya devam eder. Böylece bir oda aşırı ısınmaz, başka odalar düşük kalmaz.
Kontrol sistemi iki katmanda kurulur. Birinci katman alan seviyesindeki termostat; ikinci katman kollektör aktüatörlerini yöneten kontrol ünitesidir. Kontrol ünitesi bazen termostatlara doğrudan bağlıdır, bazen merkezi bir otomasyon kontrolörüne bağlanır. Akıllı sistemlerde her oda termostatı WiFi ya da Z-Wave üzerinden merkezi uygulamayla bağlantı kurar.
Oda termostatı ve aktüatör seçimiyle ilgili teknik bilgi için /urunler/isitma-sistemleri/oda-termostati sayfasına bakılabilir. Isıtma devresindeki kazan tarafı ekipmanları /urunler/isitma-sistemleri/kazan-sistemleri ve /urunler/isitma-sistemleri/genlesme-tanki sayfalarında ayrıntılanmaktadır.
Seçim akışı: adım adım kollektör belirleme
Doğru kollektör seçimi birbiriyle bağlantılı altı adımda yapılır; herhangi bir adımı atlamak ya da geri dönmek gerektirir ya da sahada sorun olarak geri döner.
- Adım 1 — yerden ısıtma devre sayısı belirleme: Isı kaybı hesabına göre kaç bağımsız devre gerektiğini, her devrenin tahmini uzunluğunu ve istenen debi değerini çıkar. Devre uzunlukları birbirine yakın olsun, gerekirse bölme.
- Adım 2 — ağız sayısını seç: Devre sayısı artı 1 ila 2 yedek ağız. Mevcut standart ağız sayıları genellikle 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12 olarak üretilir.
- Adım 3 — malzeme kara: Su analizi ve kapalı/açık devre durumuna göre paslanmaz çelik ya da dzr pirinç seç. Standart pirinçten kaçın.
- Adım 4 — mikser grubu gerekiyor mu: Kazan sıcaklığı 55 °C'nin üzerinde ise ya da sistemde hem radyatör hem yerden ısıtma varsa evet. Üç yollu valfi ve pompayı birlikte boyutlandır.
- Adım 5 — aktüatör ve kontrol: Oda bazlı kontrol isteniyorsa her ağzın üstüne M30x1,5 elektrikli aktüatör ve termostat sistemi planlanır. Yalnız merkezi kontrol varsa termostatik head yeterli olabilir.
- Adım 6 — aksesuar paketi: Küresel vana giriş/çıkış, otomatik purjör, doldurma boşaltma seti (EN 1717 onaylı), kollektör dolabı boyutu. Tüm bunlar birlikte tek paket olarak temin edilirse montaj aşamasında eksik çıkmaz.
Kollektör seçimini destekleyen ürün kataloğu /urunler/yerden-isitma/kollektorler sayfasındadır. Modüler yerden ısıtma çözümleri için /urunler/yerden-isitma/modulasyonlu-yerden-isitma sayfası da incelenebilir. Seçim akışı uygulanırken her adım tamamlanmadan bir sonrakine geçilmemelidir; özellikle mikser grubu kararı verilmeden pompa boyutlandırması yapılmamalıdır. Mikser grubu varsa gidiş sıcaklığı değişkeni olduğundan pompa eğrisi farklı çalışma noktaları üzerinden değerlendirilir. Bu hesap hataları projede geç fark edilir ve değişimi pahalılaştırır; baştan doğru sırayla yapılması zaman ve maliyet tasarrufu sağlar. Aksesuar paketi belirlenirken tüm bileşenlerin birlikte temin edilmesi, montaj süresini kısaltır ve eksik parça gecikme riskini ortadan kaldırır.
Boru bağlantısı ve montaj sırası
Yerden ısıtma kollektörü montajı, dolap kurulumundan başlayarak boru bağlantısına kadar belirli bir sırayla yapılmalıdır. Sıra bozulursa bağlantı noktalarına geri dönmek gerekir ve bu iş vaktini uzatır. Montaj sırası şudur: dolabı duvara sabitle, küresel vanaları bağla, manifoldu dolaba monte et, boru hatlarını sırasıyla gidiş ve dönüş koluna bağla, aktüatörleri son adımda tak.
Boru bağlantısında etiketleme kritik önem taşır. Her devre hem kollektör tarafında hem oda veya bölge girişinde etiketlenmelidir; etiket olmadan hangi ağzın hangi odaya gittiği devreye almada bilinmez ve debimetre ayarı tahmine dönüşür. Basit numaralı etiket bile bu riski ortadan kaldırır.
Boru hatları kollektöre bağlanmadan önce sistem yıkama ile çapak ve pislikten arındırılmalıdır. Kurulum sırasında borulara düşen çimento, alçı ya da döküntü debimetreyi tıkar; yıkama aşamasının ardından debimetreler devreye alınmalıdır. Bu kural ihmal edilirse ilk mevsimde debimetre takılma ya da hatalı okuma şikayeti ile karşılaşılır.
Basınç testi ve sistem doldurma prosedürü
Yerden ısıtma devresi betonlamadan önce mutlaka basınç testine tabi tutulur; döşeme kapandıktan sonra sızdıran bir bağlantıya müdahale hem maliyetli hem tahrip edicidir. Test prosedürü: sistem soğuk suyla doldurulur, hava tam alınır, basınç 4 ila 6 bar aralığına çıkarılır ve 30 dakika boyunca düşüş izlenir. Düşüş yoksa boru ve bağlantılar sızdırmaz kabul edilir. Döşeme betonunu yapmadan önce test belgesi proje dosyasına eklenir; bu belge garanti ve sigorta süreçlerinde kanıt olarak işlev görür.
Betonlama öncesi test için su kullanılır; kışın don riski varsa hava basıncıyla da test yapılabilir. Hava testinde basınç yüksek tutulur, fakat hava sıkıştırılabilir olduğundan ani serbest kalma riski mevcuttur; bu nedenle su testi tercih edilir. Test aşamasında kollektör ağızları kapanmalı, küresel vanalar açık olmalıdır.
Sistem ilk kez su ile doldurulurken her devrenin havası tek tek alınmalıdır. Bunun için en yüksek noktadaki purjör ya da ağız açılır, su aktığında ağız kapatılır. Tüm devreler dolduktan sonra pompa çalıştırılır ve 15 dakika boyunca sirkülasyon yapılarak kalan hava otomatik purjörden çıkması sağlanır. İlk çalışmadan sonra birkaç saat içinde basıncın biraz düştüğü görülür; bu normaldir ve kalan hava sebebiyledir; sistemi tekrar basınçlandırıp purjör açılır.
Kollektör bakımı ve sorun giderme
Yerden ısıtma kollektörü genellikle uzun vadeli düşük bakım gerektirir; ancak bazı uyarı işaretleri erken müdahaleyi zorunlu kılar. Bir devrenin debisi düştüğünde ilk kontrol o devrenin ön ayar valfi ve aktüatörüdür; valf kapalı ya da aktüatör arızalı olabilir. Debi sıfıra düşmüşse aktüatörün elektrik bağlantısı ve mekanik çalışması kontrol edilir.
Tüm devrelerde birden debi düşmesi genel sistem sorununa işaret eder: ya pompa kapasitesi düşmüştür ya da sistemde hava tutunmuştur. Otomatik purjör çalışmasına rağmen debi düşüyorsa kirlenme ihtimali araştırılır; giriş pislik tutucu varsa temizlenir. Pislik tutucu /urunler/tesisat-ekipmanlari/pislik-tutucu sayfasındaki ekipmanlardan seçilebilir.
Kollektör bağlantılarından sızıntı olduğunda önce o devrenin küresel vanasını kapat, bağlantı nipeli ya da conta sök ve değiştir. Manifold gövdesinde sızıntı varsa genellikle conta arızası ya da aşırı baskı sonucu çatlak söz konusudur; bu durumda kollektörün tamamen değiştirilmesi gerekebilir. Kollektörü sökmeden önce o bölümü çevreleyen tüm küresel vanaları kapat; böylece sistemin tamamı boşaltılmadan müdahale yapılabilir.
| Belirti | Olası neden | Kontrol adımı |
|---|---|---|
| Tek devreden debi yok | Aktüatör arızası veya kapalı valf | Aktüatörü elektrik ver, valfi kontrol et |
| Tüm devreler düşük debi | Pompa arızası veya hava | Purjör aç, pompa manometresini oku |
| Sızıntı bağlantı noktasında | Conta veya nipel aşınması | İlgili küresel vanayı kapat, bağlantı değiştir |
| Manifold gövdesinde çatlak | Dezenkifikasyon veya don | Kollektör değişimi gerekebilir |
| Debimetre okuma değişken | Debimetre içinde hava | Purjör aç, debi stabilleşmesini bekle |
Sık yapılan 5 hata
Yerden ısıtma kollektörü kurulumunda hataların büyük bölümü seçim ve ilk devreye alma aşamasında gerçekleşir ve dengesiz ısınmaya ya da erken arızaya yol açar.
- Devre sayısından az ağızlı kollektör seçmek. Birden fazla odayı tek devreye bağlamak debi dengesini bozar; bir odanın kapatılması diğerini de etkiler. Her bağımsız kontrol edilecek alan ayrı devre ister. Yedek ağız bırakmak ise bu seçime dahildir.
- Standart pirinç kollektörü dzr pirinç ya da paslanmaz çelik yerine kullanmak. Dezenkifikasyon birkaç yıl içinde kendini göstermez; ancak kollektör ani bir basınç değişiminde çatladığında döşeme altındaki boru sistemi de hasar görebilir.
- Debimetre okumadan ön ayar valfini ayarlamak. Valf kaç tur çevrileceği bilinmeden ayarlanırsa sistem dengesiz çalışır. Devreye almada her devrenin debisi debimetreden ayrı ayrı okunmalıdır.
- Otomatik purjör takmamak. Döşeme altındaki yatay hatlarda hava tutunur ve bunu elle çıkarmak zordur. Otomatik purjör bu işi sürekli ve sessizce yapar; hava sistemi ısıtma kapasitesini düşürür.
- Mikser grubu olmadan yüksek sıcaklıklı kazanı doğrudan kollektöre bağlamak. Kazan 70 °C su verirken yerden ısıtma devresine düşürülmemiş su girerse döşeme yüzey sıcaklığı 35 °C'yi kolayca aşar; hem konfor azalır hem boru ömrü kısalır.
Devreye alma kontrol listesi
Kollektör ve yerden ısıtma devreleri devreye alınmadan önce her adım sırayla tamamlanmalıdır.
- Kollektör dolabı konumunu ve ağız sayısını proje planıyla karşılaştır; yedek ağızların körlenmiş olduğunu doğrula.
- Tüm boru bağlantılarının doğru devreye (gidiş-gidiş, dönüş-dönüş) bağlandığını doğrula; etiket eşleşmesine bak.
- Küresel vanaları kapat, sistemi doldurma boşaltma setiyle kademeli doldur; hava çıkarken purjörden ses kesilene kadar bekle.
- Sistemi 4 ila 6 bar basınçla basınç testine tabi tut; 30 dakika basınç düşmesini izle.
- Basınç testi başarılıysa sistemi çalışma basıncına (genellikle 1,5 ila 2 bar) indir ve tüm devrelerin purjörünü tekrar aç.
- Pompa çalışırken her devrenin debimetresini oku; ön ayar valflerini proje debisine getir ve sabitle.
- Aktüatörleri tek tek elektrik ver; gidiş manifoldundaki ilgili ağzın açıldığını ve kapatıldığını doğrula.
- Mikser grubu varsa karışım sıcaklığını termostatla test et; hedef karışım sıcaklığında stabil çalışıp çalışmadığını gözlemle.
- İlk ısınma çevriminde oda sıcaklıklarını 24 saat izle; bir oda çok sıcak ya da çok soğuksa debi ayarını yeniden kontrol et.
Sık Sorulan Sorular
Kollektör ağız sayısını nasıl belirlerim?
Devre sayısına eşit ağız sayısı seçilir; ayrıca bir ya da iki yedek ağız bırakmak sonraki müdahaleleri kolaylaştırır. Her bağımsız termostatla kontrol edilecek oda ya da bölge ayrı devre ve dolayısıyla ayrı ağız ister. Büyük alanlarda boru uzunluğu 80 metreyi geçmemesi için bölme yapılır.
Paslanmaz çelik kollektör ile pirinç kollektör arasında ne fark var?
Paslanmaz çelik dezenkifikasyon riski taşımaz ve AISI 304/316 serisi kapalı devre ısıtma sistemlerinde uzun ömür sağlar. Pirinç daha ucuzdur ancak standart pirinçte çinko kaybı korozyonu uzun vadede sorun yaratabilir; dzr pirinç damgalı alaşım pirinç bu riski önemli ölçüde azaltır. Tercih su analizine ve bütçeye göre yapılır; emin olunmadığında paslanmaz çelik güvenli karardır.
Debimetreyi neden gidiş koluna, ön ayar valfini neden dönüş koluna koyuyoruz?
Debimetreli gidiş kolu okuma yapar, akışı kısmaz; gidişte konulursa her devrenin debisi görülür. Ön ayar valfi akışı kısarak dengeler; dönüşte konulursa her devrenin çıkışı ayarlanabilir ve hidrolik denge bozulmaz. Standart uygulama bu sıralamayı kullanır.
Mikser grubu olmadan kazan doğrudan kollektöre bağlanabilir mi?
Kazan sıcaklığı 55 °C altında kalabiliyorsa ve sistemde sadece yerden ısıtma varsa bazı durumlarda bağlanabilir; ancak yoğuşmalı kazan verim kaybına uğrar ve radyatör ile yerden ısıtma aynı kazanda ise mikser grubu zorunludur. Kazan 70 °C gidiş suyunu doğrudan bağlamak boru ve döşeme açısından risklidir; karışım sıcaklığı 35-45 °C bandına indirilmelidir.
M30x1,5 aktüatör standardı nedir?
M30x1,5 aktüatör, kollektör ağız başlıklarındaki vida standardını ifade eder; aktüatörü ağza vidalamak için M30 dış çap ve 1,5 mm adım kullanan standart diştir. Avrupa yerden ısıtma kollektörlerinin neredeyse tamamında aynı dişi bulunur; bu sayede farklı markalardan aktüatör ve termostatik head bu ağıza uyar.
Kollektör dolabı nerede olmalıdır?
Dolap, beslediği devrelerin geometrik merkezine yakın, erişimi kolay bir konumda olmalıdır. Önünde en az 40-50 cm serbest alan bırakılmalı; kapak açıldığında vana, debimetre ve aktüatöre tam ulaşım sağlanmalıdır. Alt kat yüksekliğinde yatay hat mesafelerini kısaltır ve boru güzergahını kısalttığı için tercih edilir.
Yerden ısıtmada otomatik purjör zorunlu mu?
Zorunlu değildir ancak güçlü biçimde önerilir. Döşeme içindeki yatay hatlar hava tutar ve bunu elle çıkarmak hem zor hem de sık müdahale gerektirir. Otomatik purjör bu havayı sürekli atar; özellikle aktüatörlerin kapandığı kesimlerde sıkışan havayı manuel purjörle tespit etmek çok güçtür.
Doldurma boşaltma setinde neden geri akış önleyici gereklidir?
Kapalı devre ısıtma sisteminde basınç düşümü sırasında sistemdeki katkılı ya da şartlandırılmış su şebekeye geri emilme riski oluşur. EN 1717 standardı bu geri akışı önleyen çekvalf ya da kesici zorunlu kılar; bu madde atlanırsa hem sağlık riski hem tesisat yönetmelikleri açısından denetim sorunu doğar.
Ön ayar valfi nasıl ayarlanır ve ne sıklıkla kontrol edilir?
Her devrenin gidiş debimetre değeri okunur, proje hesabındaki hedef debi not edilir, ardından dönüş ön ayar valfi yarım tur kademelerle kısılır ya da açılır ve debimetre tekrar okunur. Hedef değere ulaşıldığında valf sabitleniyor. Normal işletmede valfe dokunulmaz; yeni devre eklendiğinde ya da boru değiştirildiğinde yeniden dengeleme gerekir.
Yerden ısıtma aktüatör tipleri ve elektrik şeması
Yerden ısıtma aktüatör seçimi, kontrol sisteminin bütünüyle birlikte planlanmalıdır; yanlış tip aktüatör doğru termostatla birlikte dahi çalışmaz. Üç temel aktüatör tipi vardır: normalde kapalı (NC), normalde açık (NO) ve üç nokta konumlandırmalı. Normalde kapalı tip, enerjisiz hâlde devre kapalıdır; normalde açık tipte enerji kesilince devre açılır. Güvenlik gerektiren uygulamalarda normalde kapalı tip standart seçimdir.
Elektrik şeması açısından iki yaygın konfigürasyon vardır. Birincisi merkezi kontrol panosu ile tüm aktüatörlerin bir röle bloğundan beslendiği yapıdır; burada her termostat bir röleye sinyal gönderir, röle aktüatörü besler. İkincisi akıllı termostat sistemleriyle doğrudan kontrol; bu sistemlerde her termostat kendi aktüatörüne sinyal verir ve merkezi röle bloğuna gerek kalmaz. 24 V AC çalışan sistemler daha güvenli kablo gerecine izin verir ve düşük voltaj kablo montajı instalasyon kolaylığı sağlar.
Aktüatör seçiminde enerji tüketimi de göz önünde tutulur. Standart bir elektromekanik aktüatör 2 ila 3 W güç çeker ve devre açık kaldığı sürece sürekli enerji harcar. Termal-mekanik aktüatör ise ısınan bimetal bir elemanla çalışır ve tam açılması 2 ila 3 dakika sürer; bu gecikme termostat tepki süresine eklenir. Hızlı yanıt isteyen uygulamalarda elektromekanik aktüatör tercih edilir.
Kazan dairesi ile kollektör arasındaki bağlantı şeması
Kazan dairesi ekipmanları ile yerden ısıtma kollektörü arasındaki bağlantı şeması, tesisat güvenliği açısından kritiktir. Kazan çıkışından gelen sıcak su önce mikser grubuna girer; mikser grubu çıkışındaki sıcak su kollektör gidiş manifolduna gelir, devreler bu manifolddan beslenir, dönüş manifoldu dönüş suyunu toplar ve mikser grubuna geri verir. Mikser grubu hem sıcak hem soğuk karıştırır; karıştırılmış su tekrar kollektöre gider. Kazan pompası ile mikser grubu pompası bu şemada ayrı konumlanır; her biri kendi devresinin direncini karşılar.
Genleşme tankı yerden ısıtma devresi için kazan devresinden bağımsız seçilmelidir. Yerden ısıtma boruları büyük hacimli su içerir; hesabı yapılmamış ortak bir genleşme tankı yetersiz kalırsa emniyet ventili açılır ve su kaybolur. Pratik kural olarak yerden ısıtma devresindeki toplam su hacminin yüzde sekizi kadar genleşme tankı kapasitesi bırakılır. Emniyet ventili ve genleşme tankı seçimi /urunler/isitma-sistemleri/genlesme-tanki sayfasındaki ekipmanlar ile birlikte planlanmalıdır.
Kazan dairesi ekipmanlarının tam listesi ve proje entegrasyonu için /blog/kazan-dairesi-ekipmanlari makalesine başvurulabilir; bu makale kazan, pompa, vana ve güvenlik elemanlarının birlikte nasıl kurgulandığını ayrıntılı anlatmaktadır.
Doğru kollektör için mühendislik desteği
Yerden ısıtma kollektörü seçimi, devre sayısından malzemeye, mikser grubundan aktüatör standardına kadar birbirine bağlı kararlar zinciridir; bir halkayı yanlış seçmek sistemin tamamını etkiler. Vekron Mekanik mühendislik ekibi, kollektör ağız sayısı, malzeme ve aksesuar paketi belirlemesi için proje planınıza bakarak destek verir; modüler yerden ısıtma ve rehau yerden ısıtma boru sistemleri dahil tüm bileşenleri birlikte planlar.
Kollektör, pompa grubu ve kontrol sistemi için /iletisim üzerinden bize ulaşın; proje çizimini ve bölge listesini iletirseniz ağız sayısı, malzeme ve mikser grubu kararını birlikte değerlendiririz. Yerden ısıtma boru sistemi alternatifleri /urunler/yerden-isitma/rehau-sistemleri sayfasındadır. Isıtma sistemleri tarafındaki kazan ve boyler ekipmanları /urunler/isitma-sistemleri/kazan-sistemleri ve /urunler/isitma-sistemleri/boyler kategorilerinde, sirkülasyon pompası seçimi için /urunler/pompa-sistemleri/sirkulasyon-pompalari sayfasında ayrıntı bulabilirsiniz. Sık sorulan teknik konular /sss sayfamızda da yanıt buluyor.
Bu yazıda geçen ürün grupları
Yazıda anlatılan seçim kriterlerine uyan portföyümüzdeki ürün grupları.
Projeniz için doğru ekipmanı birlikte seçelim.
Debi, basma yüksekliği ve çalışma noktası verilerinizi paylaşın; mühendislik ekibimiz portföyümüzdeki 25 marka içinden uygun seçeneği ve alternatiflerini raporlasın.




