Grundfos MAGNA pompa ayarları üç adımda yapılır: tesisatın basınç kaybını hesaplayıp ayar noktasını bulmak, devre tipine uygun kontrol modunu seçmek ve ayar değerini panelden girip sahada doğrulamak. Doğru yapılan magna pompa ayarları, aynı pompada yıllık elektrik tüketimini yarıya indirir.
Bu rehberde sırasıyla şunları bulacaksınız:
- Ayar değerinin tesisat hesabından adım adım çıkarılması, 260 kW'lık gerçek bir devre üzerinden
- Kontrol modu seçimi için saha karar ağacı ve devre tipine göre başlangıç değerleri
- Orantısal, sabit fark basınç, sabit eğri ve sıcaklık tabanlı modların panelden girilmesi
- Harici sensörün tipi, ölçüm aralığı ve birimiyle tanıtılması ve ölçümün doğrulanması
- AUTOADAPT, gece kısması, ikiz pompa çalışma modu, dijital giriş ve röle çıkışı ayarları
- Tuş kilidi, fabrika ayarlarına dönüş ve ayarların kaydedilip başka pompaya kopyalanması
- Ayar sonrası doğrulama prosedürü: en uzak cihaz sıcaklığı, akım ölçümü ve ses kontrolü
- Sık yapılan beş hata, devreye alma kontrol listesi ve sık sorulan sorular
Ayar yapmadan önce hangi bilgiler elde olmalı?
Bir sirkülasyon pompasının ayarı, panelin başında başlamaz; elde dört sayı olmadan yapılan her ayar deneme yanılmadır. Bu dört sayı şunlardır: devrenin tasarım debisi (m³/h), en uzun güzergâhın toplam basınç kaybı (kPa veya mSS), kritik cihazın kendi ihtiyaç duyduğu fark basınç (mSS) ve tasarım gidiş-dönüş sıcaklık farkı (K). Bunların üçü projeden, dördüncüsü ise cihaz kataloğundan okunur.
Bu sayılar yoksa ayar öncesinde çıkarılabilir. Isıl güç, kazan veya soğutma grubunun etiketinden; boru güzergâhı, tesisat şemasından veya sahada metre ile; ekipman kayıpları ise eşanjör, vana ve süzgeç kataloglarından alınır. Bir saatlik bu hazırlık, panelin başında geçirilecek yarım saati beş dakikaya indirir ve pompanın on beş yıllık tüketimini belirler.
Ayrıca pompanın hangi seriye ait olduğu netleşmelidir. Grundfos MAGNA1 orantısal fark basınç, sabit fark basınç ve sabit eğri modlarını destekler; Grundfos MAGNA3 bunlara harici sensörlü kontrol, sabit sıcaklık, fark sıcaklık, AUTOADAPT ve FLOWADAPT ekler. Elinizdeki pompada olmayan bir modu aramak, sahada boşa geçen ilk on dakikadır.
Ayar değeri tesisat hesabından nasıl bulunur?
sirkülasyon pompası ayar değeri nasıl hesaplanır sorusunun cevabı iki hesaptan oluşur: önce debi, sonra o debide oluşan toplam basınç kaybı. Ayar değeri, bu kaybın kendisidir; katalogdan seçilen pompanın maksimum basma yüksekliği değildir.
Somut bir devre üzerinden gidelim. 260 kW ısıtma yükü taşıyan, tasarım gidiş-dönüş sıcaklık farkı 15 K olan bir kolon devresi ele alalım. Debi formülü Q = P × 0,86 / ΔT şeklindedir. Değerleri yerine koyalım: Q = 260 × 0,86 / 15 = 14,91 m³/h. Devrenin tasarım debisi budur.
Basınç kaybı ikiye ayrılır. Boru sürtünmesi için gidiş ve dönüş toplam uzunluğu 320 metre, tasarım sürtünme kaybı 130 Pa/m kabul edilirse boru kaybı 320 × 130 = 41.600 Pa yani 41,6 kPa olur. Ekipman kayıpları ise eşanjör 22 kPa, pislik tutucu 8 kPa, kontrol vanası 30 kPa ve balans vanası 12 kPa; toplamı 72 kPa'dır. Devrenin toplam kaybı 41,6 + 72 = 113,6 kPa çıkar. Metre su sütununa çevirmek için 9,81'e bölünür: 113,6 / 9,81 = 11,58 mSS.
Sonuç şudur: çalışma noktası 14,9 m³/h ve 11,6 mSS'dir. Panele girilecek fark basınç ayar değeri 11,6 mSS'dir; pompa harici sensörsüz çalışacaksa bu değer doğrudan girilir. Bu nokta MAGNA3 40-120 F gövdesinin eğrisinde, yüksek verim bölgesine yakın bir yere düşer. Daha küçük bir devrede aynı hesap MAGNA3 32-100 veya MAGNA1 32-120 gövdesine iner; yöntem aynıdır, yalnızca sayılar küçülür.
| Hesap adımı | Formül veya kaynak | Değer | Sonuç |
|---|---|---|---|
| Tasarım debisi | Q = P × 0,86 / ΔT | 260 kW, 15 K | 14,91 m³/h |
| Boru sürtünme kaybı | L × R | 320 m × 130 Pa/m | 41,6 kPa |
| Eşanjör kaybı | Katalog | Tasarım debisinde | 22 kPa |
| Pislik tutucu kaybı | Katalog, temiz süzgeç | Tasarım debisinde | 8 kPa |
| Kontrol vanası kaybı | Kvs değerinden | Tam açıkta değil, otoriteye göre | 30 kPa |
| Balans vanası kaybı | Ayar pozisyonunda | Ölçüm nipelinden | 12 kPa |
| Toplam kayıp | Toplam | 41,6 + 72 | 113,6 kPa |
| Ayar değeri | Toplam / 9,81 | — | 11,6 mSS |
Boru payı ayar değerini nasıl etkiler?
Boru payı, toplam basınç kaybı içinde boru sürtünmesinin oranıdır ve kontrol modunu doğrudan belirler. Yukarıdaki örnekte boru kaybı 41,6 kPa, toplam kayıp 113,6 kPa'dır; oran 41,6 / 113,6 = 0,37 yani yüzde 37'dir. Boru payı yüzde 50'nin altında kaldığı için bu devrede sabit fark basınç, orantısal moda göre daha doğru bir seçimdir.
Bunun fiziksel sebebi basittir. Bir termostatik vana kapandığında yalnızca boru sürtünme kaybı azalır; eşanjörün, süzgecin ve kontrol vanasının üzerindeki kayıp, o devre hâlâ açıksa aynı kalır. Boru payı küçükse ayar değerini debiyle birlikte düşürmek, açık kalan devreleri susuz bırakır. Boru payı büyükse tam tersi geçerlidir: ayar değeri sabit tutulursa boru üzerinde kaybolmayan basınç vanalara biner ve ses üretir.
Pratik eşik şudur: boru payı yüzde 60'ın üzerindeyse orantısal, yüzde 40'ın altındaysa sabit fark basınç, arada kalıyorsa devreyi tanımlayan kritik cihazın davranışı belirler. Bu oranı hesaplamak beş dakikalık iştir ve kontrol modu seçimi tartışmasını sahada tek başına bitirir.
Kontrol modu seçimi hangi soruların cevabıyla yapılır?
Kontrol modu seçimi, devrenin sabit tutmak istediği fiziksel büyüklüğün ne olduğu sorusuyla başlar. Cevap basınçsa fark basınç modlarından biri, sıcaklıksa sabit sıcaklık veya fark sıcaklık modu, debi ise FLOWADAPT veya sabit eğri doğru gruptur. Bu ilk ayrım yapılmadan girilen her ayar değeri, yanlış modun içinde doğru bir sayıdır.
Saha karar ağacı dört soruyla ilerler. Birincisi: devrede debiyi değiştiren vana var mı? Yoksa sabit eğri yeterlidir. İkincisi: değişken debili devrede boru payı yüzde 50'nin üstünde mi? Üstündeyse orantısal, altındaysa sabit fark basınç. Üçüncüsü: kritik nokta pompadan otuz metreden uzakta mı? Uzaksa harici sensörlü kontrol gerekir. Dördüncüsü: kontrol edilen büyüklük sıcaklık mı? Öyleyse sıcaklık tabanlı modlara geçilir.
| Devre tipi | Kontrol modu | Ayar değeri başlangıcı | Not |
|---|---|---|---|
| Radyatör, uzun kolonlu | Orantısal fark basınç | Hesaplanan toplam kayıp | Sıfır debide yarıya iner |
| Radyatör, kompakt | Sabit fark basınç | Hesaplanan toplam kayıp | Boru payı düşük |
| Fan coil, çok bölgeli | Harici sensörlü sabit fark basınç | Kritik cihaz ihtiyacı | 1,5 ila 3,0 mSS |
| Yerden ısıtma kollektörü | Fark sıcaklık | 5 ila 8 K | Debi yüke göre kısılır |
| Kullanım suyu resirkülasyonu | Sabit sıcaklık | 50 ila 55 santigrat derece | Legionella rejimine dikkat |
| Kazan primer devresi | Sabit eğri | Tasarım debisini veren devir | Sabit debi istenir |
| Soğutma grubu evaporatör devresi | Sabit eğri | Üretici minimum debisi | Debi düşürülemez |
| Devreye alma kalitesi belirsiz | AUTOADAPT | Otomatik | Dengeleme sonrası açılır |
Orantısal fark basınç ayar değeri nasıl girilir?
Orantısal fark basınç ayarı, tasarım debisinde ulaşılacak basma yüksekliğini panele girmekle yapılır; pompa bu değeri debi düştükçe kendisi azaltır. MAGNA panelinde önce mod listesinden orantısal fark basınç seçilir, ardından ayar değeri oklarla değiştirilir. Ekranda görülen sayı, tasarım debisindeki hedeftir; sıfır debideki hedef bunun yaklaşık yarısıdır ve ayrıca girilmez.
Örneğe dönelim. Boru payı yüksek bir tesisatta 11,6 mSS hesaplanmışsa panele 11,6 girilir; pompa tasarım debisinde 11,6 mSS, yarı debide yaklaşık 8,7 mSS, sıfıra yakın debide ise yaklaşık 5,8 mSS basar. Bu üç değerin ikisi hesap dışıdır ve pompanın kendi eğrisinden gelir; teknisyenin işi yalnızca üst noktayı doğru girmektir.
Yeni MAGNA3 yazılımlarında orantısal eğrinin eğimi de değiştirilebilir. Varsayılan eğim, sıfır debide ayar değerinin yüzde 50'sine iner; menüden bu oran yüzde 25 ila yüzde 75 bandında ayarlanabilir. Boru payı çok yüksek bir tesisatta yüzde 25, sınırda kalan bir tesisatta yüzde 75 seçilir. Eğimi değiştirdiyseniz devreye alma formuna mutlaka yazın; bu, ekranda görünmeyen ve sonradan kimsenin hatırlamadığı bir ayardır.
Sabit fark basınç ayarı nasıl girilir?
Sabit fark basınç ayarı, pompanın debiden bağımsız olarak koruyacağı basınç farkını panele girmektir. Harici sensör yoksa girilecek değer, tasarım debisindeki toplam tesisat kaybıdır; harici sensör varsa girilecek değer, sensörün bulunduğu noktadaki kritik cihazın ihtiyaç duyduğu fark basınçtır. Bu iki sayı birbirine karıştırılırsa tesisat ya susuz kalır ya da sürekli aşırı basınç altında çalışır.
Sensörsüz kullanımda 260 kW'lık örnek için panele 11,6 mSS girilir. Sensörlü kullanımda ise sensör en uzak kolonun son fan coil ünitesinin önüne konur; o ünitenin iki yollu vanası tam açıkken üzerinde ihtiyaç duyduğu fark basınç tipik olarak 1,8 ila 2,5 mSS arasındadır, panele girilecek değer budur. Aradaki fark yaklaşık dokuz mSS'dir ve tamamen pompa ile sensör arasındaki boru kaybına karşılık gelir; pompa bu kaybı debi düştükçe kendiliğinden kısar.
Ayar değerinin yükseltilmesi gerekiyorsa 0,2 mSS'lik kademelerle ilerleyin ve her kademeden sonra tesisatın dengeye gelmesi için en az yirmi dakika bekleyin. Isıtma devresi ısıl bir sistemdir; ayar değişikliğinin en uzak radyatörde hissedilmesi anlıktan çok daha uzun sürer. Peş peşe yapılan hızlı değişiklikler, teknisyeni her seferinde daha yükseğe çıkmaya iter.
Sabit eğri modu ne zaman doğru seçimdir?
Sabit eğri, pompanın sabit bir devirde çalıştığı ve debinin yalnızca tesisat direncine göre değiştiği moddur. Değişken debiye izin verilmeyen devrelerde doğru seçimdir: kazan primer devresi, yoğuşmalı olmayan kazanların koruma devresi, soğutma grubu evaporatör devresi ve ısı pompası kaynak devresi bu gruba girer. Bu devrelerde üreticinin şart koştuğu minimum debi sağlanmazsa cihaz alarma geçer veya ömrü kısalır.
Panelde sabit eğri modu seçildiğinde ayar, mSS yerine maksimum eğrinin yüzdesi olarak girilir. Doğru yüzdeyi bulmanın yolu ölçmektir: pompayı yüzde 100'de çalıştırın, balans vanası nipelinden veya pompa ekranından debiyi okuyun, sonra tasarım debisine ulaşana kadar yüzdeyi kademeli düşürün. 14,9 m³/h isteyen bir devrede pompa yüzde 100'de 19 m³/h veriyorsa, doğru nokta genellikle yüzde 75 ila 85 bandındadır.
Sabit eğrinin tek gerçek riski, tesisat direnci sonradan değiştiğinde pompanın bunu telafi etmemesidir. Tıkanan bir süzgeç debiyi sessizce düşürür ve kimse fark etmez. Bu yüzden sabit eğride çalışan devrelerde bir manometre çifti ve düzenli süzgeç kontrolü zorunludur; ölçüm noktası ekipmanları /urunler/tesisat-ekipmanlari/manometre sayfasındadır.
Sıcaklık tabanlı modların ayarı nasıl yapılır?
Sabit sıcaklık modunda pompa, bağlı sıcaklık sensörünün okuduğu değeri hedefte tutmak için devrini değiştirir. Kullanım suyu resirkülasyon hattında hedef, dönüş suyu sıcaklığıdır ve tipik olarak 50 ila 55 santigrat derece girilir. Sensör dönüş kolonuna, en uzak musluk grubunun hemen sonrasına takılır; pompa gövdesinin içine takılan sensörle ayar yapılırsa kolon ucundaki sıcaklık hiçbir zaman kontrol edilmiş olmaz.
Fark sıcaklık modunda pompa, iki Pt1000 sensör arasındaki farkı hedefte tutar. Yerden ısıtma kollektörlerinde hedef 5 ila 8 K, radyatör devrelerinde 15 ila 20 K, kazan dönüş koruma devresinde ise dönüş sıcaklığının alt sınırı belirleyicidir. Ayar sırasında sensörlerin gidiş ve dönüş yönü kesinlikle karıştırılmamalıdır; ters bağlanan sensör çifti negatif fark üretir ve pompa yanlış yöne doğru düzeltme yapar.
Bu modlarda ayar değerini girdikten sonra bir de sınır tanımlamak gerekir. Menüden minimum ve maksimum eğri sınırları verilerek pompanın hedefe ulaşmak için tesisatı boğması veya aşırı basınçlandırması engellenir. Yerden ısıtma tarafındaki kollektör ve ekipman seçenekleri /urunler/yerden-isitma/kollektorler, kazan devresi ekipmanları ise /urunler/isitma-sistemleri/kazan-sistemleri sayfasında listelenmiştir.
Harici fark basınç sensörü panelden nasıl tanıtılır?
harici sensör tanıtma işlemi üç bilginin doğru girilmesinden ibarettir: sinyal tipi, ölçüm aralığı ve birim. Bu üç bilgi sensörün etiketinde yazar ve pompa menüsündeki analog giriş sekmesinden girilir. Üçünden biri yanlışsa pompa çalışmaya devam eder ama tamamen yanlış bir değeri kontrol eder; bu, sahada en zor fark edilen ayar hatasıdır.
Sıra şöyledir. Önce sinyal tipi seçilir: 0-10 V, 0-20 mA veya 4-20 mA. Kablo kopukluğunu ayırt edebildiği için mümkün olan her yerde 4-20 mA tercih edilir. Sonra ölçüm aralığı girilir; sensör 0-4 bar ise minimum 0, maksimum 4 bar yazılır. Son olarak birim seçilir ve pompa ekranındaki tüm değerler o birimde gösterilir. Ölçüm aralığı ile ayar değerini karıştırmak, en sık yapılan tanıtma hatasıdır: 0-4 bar aralık girilecek yere 1,8 mSS ayar değeri yazılırsa pompa ölçeği yüz kat yanlış okur.
Kablolama tarafında üç kural vardır. Sensör kablosu dört telli ve ekranlı olmalı, ekran yalnızca pompa tarafında topraklanmalı, kablo frekans konvertörü çıkış kablolarıyla aynı kanaldan geçmemelidir. Aynı kanal paylaşımı, ölçümde saniyeler mertebesinde dalgalanma yaratır ve pompanın devrini sürekli oynatır. Kanalları ayırın veya en az otuz santimetre mesafe bırakın.
Sensör ölçümü nasıl doğrulanır?
Sensörün doğru okuduğunu kanıtlamanın tek yolu bağımsız bir ölçümle karşılaştırmaktır. Sensörün bağlı olduğu gidiş ve dönüş nipellerine kalibre bir dijital manometre takın, iki değerin farkını alın ve pompa ekranındaki değerle karşılaştırın. Fark yüzde 5'in altındaysa sensör güvenilirdir; üstündeyse ölçüm hattında hava, kısmen kapalı bir vana veya yanlış girilmiş ölçüm aralığı vardır.
Sinyal seviyesi de doğrudan hesaplanabilir. 0-4 bar aralıklı, 0-10 V çıkışlı bir sensör düşünelim. Kritik noktadaki gerçek fark basınç 1,8 mSS ise bu 1,8 × 9,81 = 17,7 kPa yani 0,177 bar eder. Sensörün ölçüm aralığındaki oranı 0,177 / 4 = 0,044 yani yüzde 4,4'tür. Beklenen çıkış gerilimi 0,044 × 10 = 0,44 V olmalıdır. Sensör uçlarına takılan bir multimetre bu değeri gösteriyorsa zincir sağlamdır.
Bu hesap aynı zamanda bir seçim dersi verir: 0-4 bar aralıklı bir sensör, 0,177 barlık bir büyüklüğü ölçmek için fazla geniştir ve çözünürlüğün yalnızca yüzde 4'ünü kullanır. Kapalı devre fark basınç ölçümünde 0-0,6 bar veya 0-1 bar aralıklı sensör kullanın; sinyal gürültüsü aynı kalırken ölçüm hassasiyeti altı kat artar.
AUTOADAPT ne zaman açılır ve nasıl sıfırlanır?
AUTOADAPT, pompanın tesisatın gerçek talebini birkaç gün boyunca öğrenip ayar değerini kendi kendine aşağı çektiği kontrol modudur. Yalnızca MAGNA3'te bulunur ve menüdeki kontrol modu listesinden seçilerek etkinleştirilir. autoadapt nasıl açılır sorusunun teknik cevabı bir tuş kombinasyonu değil, bir zamanlama kararıdır: tesisat tam olarak devreye alınmadan açılmamalıdır.
Doğru sıra şudur. Tesisat doldurulur, havası alınır, süzgeçler temizlenir, balans vanaları ayarlanır ve bütün bölgeler açık konuma getirilir. Ancak bundan sonra AUTOADAPT açılır. Eksik bir tesisatta başlayan öğrenme, kapalı kalan bölgeyi hiç talep edilmeyen bir yük sanır ve o bölge devreye girdiğinde pompa yetersiz kalır. Öğrenme süreci tipik olarak iki ila dört gün sürer ve mevsim geçişlerinde kendini yeniler.
Sıfırlama gereken üç durum vardır: tesisata yeni bir bölge veya kolon eklendiğinde, kritik bir cihaz değiştirildiğinde ve pompanın ayar değeri gözle görülür biçimde düşük kalıp uzak devreler ısınmadığında. Sıfırlama, kontrol modunu geçici olarak orantısal fark basınca alıp tekrar AUTOADAPT'a döndürmekle veya menüdeki ilgili sıfırlama komutuyla yapılır. Sıfırlamadan sonra öğrenme baştan başlar; bu süreçte sistem bir miktar dalgalanır ve bu normaldir.
Gece kısması ayarı nasıl yapılır?
Otomatik gece kısması, pompanın gidiş suyu sıcaklığındaki düşüşü algılayıp kendini minimum eğriye çektiği bir fonksiyondur. Menüden açılıp kapatılır ve hem MAGNA1'de hem MAGNA3'te bulunur. gece kısması nasıl ayarlanır sorusunun cevabı çoğu modelde sadece "aç" veya "kapat" seçmektir; eşik sıcaklığı ve algılama hızı fabrikada tanımlıdır ve kullanıcı tarafından değiştirilmez.
Fonksiyonun devreye girme mantığı şudur: pompa gidiş sıcaklığını sürekli izler, iki saatlik bir pencerede 10 ila 15 K'lik bir düşüş görürse gece rejimine geçer ve sıcaklık tekrar yükseldiğinde normal moda döner. Bunun çalışabilmesi için pompanın ısı kaynağının çıkışına, yani gidiş hattına monte edilmiş olması gerekir. Dönüş hattına monte edilmiş bir pompada sıcaklık düşüşü gecikmeli ve zayıf görülür; fonksiyon ya geç devreye girer ya da hiç girmez.
Gece kısmasının kapatılması gereken tek durum, gidiş sıcaklığının işletme gereği düşürüldüğü ama debinin korunması gerektiği devrelerdir. Dış hava kompanzasyonlu bir yerden ısıtma devresinde gidiş sıcaklığı ılık havalarda zaten düşüktür; pompa bunu gece rejimi sanıp devrini kısarsa uzak kollektörler su alamaz. Böyle tesisatlarda fonksiyonu kapatın ve rejimi motorlu vana üzerinden yönetin; vana seçenekleri /urunler/vana-sistemleri/motorlu-vanalar sayfasındadır.
İkiz pompada çalışma modu nasıl seçilir?
ikiz pompa çalışma modu, iki başlığın birbirine göre nasıl davranacağını belirleyen ve MAGNA3 ikiz modellerde menüden seçilen bir ayardır. Üç seçenek vardır: dönüşümlü çalışma, yedekli çalışma ve kademeli birlikte çalışma. Seçim, devrenin kritiklik derecesine ve debi profiline göre yapılır; fabrika ayarı çoğu modelde dönüşümlü çalışmadır.
Dönüşümlü çalışmada aynı anda tek başlık çalışır ve başlıklar belirli aralıklarla, tipik olarak 24 saatte bir yer değiştirir. Bu, iki motorun eşit yaşlanmasını sağlar ve aylarca hiç dönmeyen bir başlığın salmastrasında kurumaya bağlı arıza oluşmasını önler. Yedekli çalışmada bir başlık esas, diğeri bekleme konumundadır ve yalnızca arıza durumunda devreye girer; kritik tesisatlarda tercih edilir. Kademeli birlikte çalışmada ise pompa, tek başlığın verim eğrisi dışına çıktığı debiyi hesaplar ve ikinci başlığı otomatik devreye alır.
Ayar sırasında iki başlığın haberleşme bağlantısının kurulduğunu doğrulayın. MAGNA3 ikizlerde başlıklar radyo bağlantısıyla eşleşir; menüde "ikiz pompa" durumu "bağlı" görünmüyorsa iki başlık birbirinden habersiz çalışır ve seçtiğiniz mod hiçbir işe yaramaz. Eşleşme doğrulandıktan sonra ayar değeri yalnızca esas başlığa girilir; ikinci başlık değeri otomatik alır.
| Çalışma modu | Ne zaman seçilir | Debi profili | Riski |
|---|---|---|---|
| Dönüşümlü | Standart ısıtma ve soğutma devreleri | Tek başlık yeterli | Arızada duruş var |
| Yedekli | Hastane, veri merkezi, otel | Tek başlık yeterli | İkinci başlık az çalışır |
| Kademeli birlikte | Geniş debi bandı olan devreler | Tepe yükte iki başlık | Ayar hatası verimi düşürür |
| Bağımsız (MAGNA1 ikiz) | Koordinasyon gerekmiyorsa | Değişken | Dönüşüm elle yapılır |
Dijital girişlere hangi fonksiyonlar atanır?
dijital giriş fonksiyon atama, MAGNA3'ün iki adet potansiyelsiz kontak girişine dışarıdan gelecek sinyalin ne anlama geleceğini menüden tanımlamaktır. Atanabilecek başlıca fonksiyonlar şunlardır: harici durdurma, minimum eğriye zorlama, maksimum eğriye zorlama, alternatif ayar noktasına geçiş ve alarm sıfırlama. Fabrika ayarında girişler tanımsızdır ve kablolansa bile hiçbir etki yaratmaz.
Sahada en çok kullanılan üç senaryo şöyledir. Birincisi, bina otomasyonundan gelen bir röle kontağının harici durdurma girişine bağlanması; bu, pompayı besleme hattını kesmeden durdurur ve elektronik kartın gerilim altında kalmasını sağlar. İkincisi, kazan gece rejimi kontağının minimum eğri girişine bağlanması; gece kısmasının sıcaklık algılamasına güvenmek yerine doğrudan komut verilir. Üçüncüsü, yaz-kış geçişinde alternatif ayar noktasına geçiş.
Atama yapılırken kontağın normalde açık mı kapalı mı olduğu mutlaka doğrulanmalıdır. Harici durdurma fonksiyonu çoğu yazılımda "kontak kapalıyken çalış" mantığıyla gelir; yani giriş boş bırakılırsa pompa durur. Bu ayrıntıyı atlayan bir devreye almada pompa hiç çalışmaz ve arıza elektrik tarafında aranır. Girişi kullanmayacaksanız fonksiyonu "tanımsız" bırakın, köprü atmayın.
Röle çıkışları nasıl programlanır?
MAGNA3'ün iki röle çıkışı, pompanın durumunu panoya veya otomasyona taşımak için kullanılır ve her birine menüden ayrı fonksiyon atanır. Seçenekler arasında arıza sinyali, uyarı sinyali, çalışma sinyali ve hazır sinyali bulunur. Kontaklar potansiyelsizdir ve tipik olarak 250 V alternatif akımda 2 A anahtarlama kapasitesine sahiptir; daha yüksek yükler için araya yardımcı röle konur.
Pratik yapılandırma şudur: bir röleye arıza sinyali, diğerine çalışma sinyali atanır. Arıza rölesi panodaki bir lambaya veya otomasyonun sayısal girişine gider ve pompa durduğunda ya da harici sensör kaybolduğunda çeker. Çalışma rölesi ise pompanın gerçekten döndüğünü kanıtlar; kontaktör beslemesinin var olması pompanın çalıştığı anlamına gelmez, bu röle ise motor tarafından gelen gerçek durumu bildirir.
Röle mantığı devreye alma sırasında test edilmelidir. Sensör kablosunu bilerek sökün, alarm rölesinin çektiğini panodan doğrulayın, kabloyu takıp rölenin bıraktığını görün. Otomasyona bağlı bir tesisatta bu testin yapılmaması, aylar sonra gece yaşanan bir arızada kimsenin haberi olmaması demektir. Daha geniş veri alışverişi gerekiyorsa CIM 200 modülü ile Modbus RTU hattına çıkılır ve tüm parametreler tek kablo çiftinden okunur.
Maksimum ve minimum eğri sınırları neden daraltılır?
Maksimum ve minimum eğri sınırları, pompanın hangi devir bandının dışına çıkmayacağını tanımlayan ve seçilen kontrol modunun üzerine binen ayarlardır. Menüden yüzde olarak girilir ve tüm modlarda geçerlidir. Doğru kullanıldığında hem tesisatı hem pompayı korurlar; çoğu devreye almada ise hiç dokunulmadan bırakılırlar.
Minimum eğri sınırı, kazan veya soğutma grubunun şart koştuğu minimum debinin altına inilmesini engeller. Yoğuşmalı olmayan bir kazanda debi düştükçe eşanjör içindeki su hızı azalır, yerel kaynama ve kireçlenme başlar. Üretici minimum debiyi tasarım debisinin yüzde 40'ı olarak veriyorsa minimum eğri buna karşılık gelen yüzdeye çekilir ve pompa hiçbir koşulda altına inemez.
Maksimum eğri sınırı ise tesisatın ses ve erozyon sınırını korur. Boru içi su hızı 1,5 m/s'yi aştığında akış sesi duyulur hale gelir; termostatik vanalarda ise 25 kPa'yı geçen fark basınç tıkırtı üretir. Hesaplanan çalışma noktasının yüzde 15 üzerine denk gelen bir maksimum sınır, ileride biri ayar değerini yükseltmeye kalktığında tesisatı korur. Kontrol ve balans vanası seçenekleri /urunler/vana-sistemleri/kontrol-vanalari sayfasında yer alır.
Tuş kilidi nasıl açılır ve kapatılır?
Tuş kilidi, pompa panelindeki ayarların yetkisiz kişilerce değiştirilmesini engelleyen bir koruma fonksiyonudur. Etkinken ekran okunabilir ama hiçbir değer değiştirilemez; ekranda kilit simgesi görünür. pompa tuş kilidi nasıl açılır sorusunun cevabı modele göre değişir ancak mantık aynıdır: iki tuşa aynı anda birkaç saniye basılı tutmak.
MAGNA3'te menüdeki ayarlar sekmesinden tuş kilidi açılıp kapatılır; ayrıca yukarı ve aşağı oklarına aynı anda yaklaşık beş saniye basılı tutmak da kilidi kaldırır. MAGNA1'de kilit, panel üzerindeki iki tuşa birlikte basılarak yönetilir. Elinizdeki modelin tam kombinasyonu her zaman pompanın montaj ve kullanım talimatındadır; tahminle tuş kombinasyonu denemek, farkında olmadan başka bir ayarı değiştirme riski taşır.
Tuş kilidini ortak makine dairelerinde, kiracıların erişebildiği kazan dairelerinde ve okul, otel gibi çok kullanıcılı tesislerde mutlaka etkinleştirin. Sahada gördüğümüz yanlış ayarların önemli bir bölümü, "biraz daha bassın" düşüncesiyle panele dokunan iyi niyetli bir görevliden kaynaklanır. Kilit, bir saatlik hesabın korunmasını sağlayan on saniyelik bir işlemdir.
Fabrika ayarlarına dönüş ne zaman yapılır?
Fabrika ayarlarına dönüş, pompadaki tüm kullanıcı ayarlarını üretici varsayılanlarına döndüren ve geri alınamayan bir işlemdir. Menüdeki genel ayarlar bölümünden veya modele göre pompa enerjilendirilirken belirli tuşlara basılı tutularak yapılır. İşlem sonrası kontrol modu, ayar değeri, sensör tanımları, dijital giriş atamaları ve röle fonksiyonları silinir.
Bu işleme üç durumda başvurulur. Birincisi, ikinci el veya başka bir tesisattan sökülüp gelen bir pompanın devreye alınması; içindeki eski ayarların hangi mantıkla girildiği bilinmediği için temiz sayfadan başlamak güvenlidir. İkincisi, üst üste yapılan ayar denemelerinden sonra pompanın davranışının açıklanamaz hale gelmesi. Üçüncüsü, bir yazılım güncellemesi veya kart değişimi sonrası tutarsız görünen parametreler.
Sıfırlamadan önce mevcut ayarları fotoğraflayın veya Grundfos GO Remote ile kaydedin. Fabrika ayarlarına dönüş, harici sensör tanımını da siler; sıfırlama sonrası pompa sensörü görmediği için kendi iç hesabına döner ve tesisat sessizce yanlış bir eğride çalışmaya başlar. Sıfırlamadan sonra bu yazıdaki tüm adımları baştan uygulayın, tek tek kontrol edin.
Ayarlar nasıl kaydedilir ve başka pompaya nasıl kopyalanır?
Grundfos GO Remote, telefona veya tablete kurulan ve MAGNA3 ile radyo bağlantısı üzerinden haberleşen ücretsiz bir uygulamadır. Pompadaki tüm ayarları tek dokunuşla okur, cihaza kaydeder ve aynı yapılandırmayı başka bir pompaya yükler. Aynı tesisatta beş özdeş pompa devreye alınacaksa bu, dört pompanın ayar süresini sıfıra indirir.
Kullanım sırası şudur. Birinci pompayı bu yazıdaki adımlarla eksiksiz ayarlayın ve doğrulayın. Uygulamayı açıp pompaya bağlanın, ayar kümesini kaydedin ve dosyaya anlamlı bir isim verin. Diğer pompalara bağlanıp aynı kümeyi yükleyin. Yükleme sonrası her pompada yalnızca farklı olan alanları düzeltin; genellikle bu, ayar değerinden ve ikiz pompa rolünden ibarettir.
Uygulama ayrıca devreye alma raporu üretir. Rapor, pompa tipini, seri numarasını, seçilen kontrol modunu, ayar değerini, sensör tanımlarını ve o anki çalışma verilerini içerir; PDF olarak e-posta ile gönderilebilir. Bu rapor, işveren teslimatında ve bir sonraki sezonun bakımında elinizdeki tek objektif kayıttır. Sahada kâğıt forma güvenmek yerine bu raporu üretmeyi alışkanlık haline getirin.
Ayar sonrası doğrulama prosedürü nedir?
Ayar, panele değer girildiğinde değil, sahada üç ölçüm yapıldığında biter. Bu üç ölçüm en uzak cihazın sıcaklığı, pompanın çektiği akım ve tesisatın sesidir. Üçü de basit aletlerle, toplam yarım saatte yapılır ve ayar değerinin doğru olup olmadığını tartışmasız gösterir.
Birinci ölçüm sıcaklıktır. Tesisat rejime girdikten en az bir saat sonra en uzak cihazın gidiş borusuna temaslı termometre tutun. Ölçülen değer tasarım gidiş sıcaklığının 2 K altındaysa o cihaz yeterli su alıyordur. 2 ila 5 K altındaysa ayar değerini 0,3 mSS kademelerle yükseltin. 5 K'den fazla düşükse sorun ayar değil dengelemedir; balans vanalarına dönün. Tasarım değerinin üstündeyse ayar değeri gereğinden yüksektir ve düşürülebilir.
İkinci ölçüm akımdır. Pens ampermetre ile pompa besleme hattındaki akımı ölçün ve etiket akımıyla karşılaştırın. Ölçülen akım etiket değerinin yüzde 90'ının üzerindeyse pompa tepe bölgesinde zorlanıyordur; yüzde 40'ının altındaysa gereğinden büyük seçilmiş demektir. Doğru ayarlanmış bir devrede kış tepe yükünde ölçülen akım, etiket değerinin yüzde 55 ila 75 bandındadır.
Üçüncü ölçüm sestir ve alet gerektirmez. En uzak radyatörün termostatik vanasını neredeyse kapanacak kadar kısın ve kulağınızı yaklaştırın. Tıkırtı veya ıslık duyuluyorsa vana üzerindeki fark basınç 25 kPa'yı aşmıştır ve ayar değeri yüksektir. Aynı kontrolü makine dairesinde de yapın; kolon başlarındaki akış sesi de aynı şeyi söyler.
| Doğrulama | Alet | İyi sonuç | Kötü sonuçta yapılacak |
|---|---|---|---|
| En uzak cihaz gidiş sıcaklığı | Temaslı termometre | Tasarımın 2 K altı ve üstü | Ayar değerini 0,3 mSS kademele |
| Pompa akımı | Pens ampermetre | Etiketin yüzde 55 ila 75'i | Ayar değerini ve pompa boyunu gözden geçir |
| Vana sesi | Kulak | Ses yok | Ayar değerini düşür, maksimum eğriyi sınırla |
| Ekrandaki debi | Pompa paneli | Tasarım debisinin yüzde 90-110'u | Süzgeç ve balans kontrolü |
| Fark basınç | Dijital manometre | Sensör değeriyle yüzde 5 içinde | Sensör tanımını ve hattın havasını kontrol et |
| Kolonlar arası dönüş sıcaklığı | Temaslı termometre | Kolonlar arası fark 3 K altı | Dengeleme yeniden yapılır |
Ayar değeri yanlışsa hangi belirtiler görülür?
Yanlış ayar, sahada arıza gibi görünmez; tesisat çalışır ama yanlış çalışır. Belirtileri tanımak, ayarı düzeltmek için pompayı sökmeye gerek olmadığını gösterir. Aşağıdaki eşleştirme, en sık karşılaşılan altı belirtiyi doğrudan bir ayar hatasına bağlar.
Ayar değeri yüksekse şu üç belirti görülür: termostatik vanalarda tıkırtı, kolon başlarında akış sesi ve pompa akımının etiket değerine yakın seyretmesi. Ayar değeri düşükse belirtiler şunlardır: en uzak cihazın soğuk kalması, üst katların alt katlardan geç ısınması ve gidiş-dönüş sıcaklık farkının tasarım değerinin belirgin üstüne çıkması. Kontrol modu yanlışsa tesisat kısmi yükte tuhaf davranır; örneğin orantısal modda çalışan düşük boru paylı bir devrede bahar aylarında uzak devreler su alamaz.
Sensör yanlış tanıtılmışsa pompa ekranındaki değer ile manometre okuması birbirini tutmaz ve pompa ya sürekli maksimumda ya sürekli minimumda kalır. Bu son durum, ölçüm aralığının yüz kat yanlış girilmesinin tipik göstergesidir ve çözümü sensör tanımına dönüp aralığı düzeltmektir. Süzgeç tıkanıklığı ise ayar hatasını taklit eder: debi düşer, uzak cihazlar soğur ve teknisyen ayar değerini yükseltir. Süzgeç kontrolü her zaman ayar değişikliğinden önce gelir; seçenekler /urunler/tesisat-ekipmanlari/pislik-tutucu sayfasındadır.
Sık yapılan 5 hata
Aşağıdaki beş hata, MAGNA serisi pompaların devreye alınmasında en sık karşılaşılan ve tamamı panelin başında önlenebilecek hatalardır.
- Ayar değerini hesaplamadan, en uzak cihaz ısınana kadar yükseltmek. Bu yöntem neredeyse her zaman gereğinden yüksek bir noktada durur ve yıllık tüketimi iki katına çıkarır. Hesap bir saat, fazladan tüketim on beş yıl sürer.
- Harici sensörün ölçüm aralığını ayar değeriyle karıştırmak. 0-4 bar aralık girilecek alana 1,8 mSS yazılırsa pompa ölçeği yüz kat yanlış okur, sürekli maksimum veya minimum eğride kalır ve hata ekranda alarm olarak görünmez.
- AUTOADAPT'ı tesisat dengelenmeden açmak. Öğrenme eksik bir profil üzerinden başlar, kapalı kalan bölgeler talep sayılmaz ve o bölgeler devreye girdiğinde pompa yetersiz kalır. Önce dengeleme, sonra öğrenme.
- Dijital girişi kablolayıp fonksiyon atamasını yapmamak veya tersine, kullanılmayan harici durdurma girişine köprü atmak. Birinci durumda sinyal hiçbir işe yaramaz, ikinci durumda otomasyonun pompayı durdurma yeteneği sessizce kaybolur.
- Ayarları hiçbir yere kaydetmemek. Bir yıl sonra kart değişince veya biri panele dokununca geri dönülecek referans kalmaz ve tüm devreye alma baştan yapılır. Grundfos GO Remote raporu veya doldurulmuş bir form bu riski sıfırlar.
Devreye alma kontrol listesi
Aşağıdaki adımlar bir MAGNA pompanın ayarında sırayla uygulanır. Sıra önemlidir; hidrolik hazırlık tamamlanmadan kontrol ayarına geçilmez.
- Tesisatı doldurun, emiş tarafındaki statik basıncın en az 0,5 bar kaldığını doğrulayın ve genleşme tankı ön basıncını kontrol edin.
- Devrenin havasını alın; pompayı birkaç dakika maksimum eğride çalıştırıp otomatik pürjörlerin çalıştığını gözleyin.
- Pislik tutucu süzgecini ilk çalıştırmadan sonraki 48 saat içinde sökün ve temizleyin.
- Balans vanalarını hesaplanan debilere göre ayarlayın ve her kolonun debisini ölçüp kaydedin.
- Gövde üzerindeki akış okunun boru akış yönüyle aynı olduğunu ve motor milinin yatay durduğunu doğrulayın.
- Tasarım debisini ve toplam basınç kaybını hesaplayın; ayar değerini bu hesaptan çıkarın.
- Boru payını hesaplayın ve kontrol modunu bu orana göre seçin.
- Kontrol modunu panelden seçin ve hesaplanan ayar değerini girin; deneme yanılma yapmayın.
- Harici sensör varsa sinyal tipini, ölçüm aralığını ve birimini tanıtın; ölçümü dijital manometreyle karşılaştırın.
- Sıcaklık tabanlı mod kullanılacaksa Pt1000 sensörlerini gidiş ve dönüşe takın, yönlerini karıştırmayın.
- Minimum ve maksimum eğri sınırlarını cihaz üreticisinin şartlarına göre daraltın.
- Gece kısmasını devrenin rejimine göre açın veya kapatın.
- İkiz pompada çalışma modunu seçin ve iki başlığın eşleştiğini menüden doğrulayın.
- Dijital giriş ve röle çıkışı fonksiyonlarını atayın, kontak mantığını doğrulayın ve rölenin çektiğini test edin.
- Haberleşme kullanılacaksa CIM 200 modülü takılıp adres ve hız girilsin, otomasyondan en az bir değer okunarak doğrulansın.
- AUTOADAPT kullanılacaksa yukarıdaki adımların tamamı bittikten sonra açın.
- En uzak cihazın sıcaklığını, pompa akımını ve tesisat sesini ölçün; gerekirse ayar değerini kademeli düzeltin.
- Tuş kilidini etkinleştirin ve ayarları Grundfos GO Remote raporuyla veya devreye alma formuyla kayıt altına alın.
Sık Sorulan Sorular
magna3 ayar değeri nasıl bulunur?
Ayar değeri, tasarım debisinde oluşan toplam tesisat basınç kaybıdır. Önce Q = P × 0,86 / ΔT ile debi bulunur, sonra en uzun güzergâhın boru ve ekipman kayıpları toplanıp 9,81'e bölünerek mSS'ye çevrilir. Harici sensör kullanılıyorsa girilecek değer bunun yerine kritik cihazın ihtiyaç duyduğu fark basınçtır, tipik olarak 1,5 ila 3,0 mSS.
Ayar değerini pompanın maksimum basma yüksekliğine eşitleyebilir miyim?
Hayır. Maksimum basma yüksekliği pompanın yapabileceğinin sınırıdır, tesisatın ihtiyacı değildir. Ayar değerini oraya çekmek pompayı sürekli tepe gücünde çalıştırır, vanalarda ses ve erken aşınma yaratır. Doğru değer her zaman hesaplanmış toplam kayıptır; pompanın kapasitesi bu değerin üstünde kalmalıdır, ona eşit ayarlanmamalıdır.
Orantısal mı sabit fark basınç mı seçmeliyim?
Boru payını hesaplayın. Boru sürtünme kaybı toplam kaybın yüzde 60'ından fazlaysa orantısal, yüzde 40'ından azsa sabit fark basınç seçin. Uzun kolonlu radyatör tesisatları birinci gruba, kompakt eşanjörlü ve kısa borulu devreler ikinci gruba girer. Kararsız kaldığınızda sabit fark basınç daha güvenli, orantısal daha ekonomiktir.
Harici sensör bağladıktan sonra ayar değerini değiştirmem gerekir mi?
Evet, mutlaka. Sensörsüz modda girilen değer tüm tesisat kaybıdır; sensörlü modda ise yalnızca sensörün bulunduğu noktadaki cihaz ihtiyacıdır. Örnek devrede bu iki sayı 11,6 mSS ile 1,8 mSS kadar farklıdır. Sensör bağlanıp eski değer bırakılırsa pompa devamlı maksimum eğride kalır ve sensör hiçbir işe yaramaz.
AUTOADAPT açıkken ayar değeri girebilir miyim?
Hayır. AUTOADAPT ayar değerini kendisi yönetir ve panelde elle girilecek bir hedef bırakmaz. Ayar değerini kontrol etmek istiyorsanız orantısal veya sabit fark basınç moduna geçmeniz gerekir. AUTOADAPT'ın öğrendiği eğriden memnun değilseniz modu sıfırlayın; sıfırlama sonrası öğrenme iki ila dört günde tamamlanır.
Gece kısması açıkken pompa gündüz de düşük devirde kalıyor, neden?
Büyük olasılıkla pompa dönüş hattına monte edilmiştir veya gidiş sıcaklığı işletme gereği zaten düşüktür. Fonksiyon, sıcaklık düşüşünü gece rejimi sanıp devri kısar. Dış hava kompanzasyonlu yerden ısıtma devreleri bunun tipik örneğidir. Çözüm, gece kısmasını kapatıp rejimi motorlu vana veya kazan kontrolü üzerinden yönetmektir.
Pompa paneline kimse dokunmasın istiyorum, ne yapmalıyım?
Tuş kilidini etkinleştirin. MAGNA3'te ayarlar menüsünden veya yukarı ve aşağı oklarına yaklaşık beş saniye birlikte basarak açılıp kapatılır. Kilit ekranı okunur bırakır, yalnızca değişikliği engeller. Ortak makine dairelerinde ve çok kullanıcılı tesislerde bu on saniyelik işlem, yapılan hesabın korunmasını sağlar.
Fabrika ayarlarına dönersem sensör tanımı da silinir mi?
Evet. Fabrika ayarlarına dönüş kontrol modunu, ayar değerini, sensör tanımlarını, dijital giriş atamalarını ve röle fonksiyonlarını birlikte siler. Sıfırlamadan önce mevcut yapılandırmayı Grundfos GO Remote ile kaydedin veya fotoğraflayın. Sıfırlama sonrası pompa sensörü görmediği için kendi iç hesabına döner ve bu durum ekranda alarm olarak görünmez.
Aynı ayarları on pompaya tek tek girmek zorunda mıyım?
Hayır. Grundfos GO Remote ile birinci pompanın ayar kümesini kaydedip diğerlerine yükleyebilirsiniz. Yükleme sonrası yalnızca farklı olan alanları, genellikle ayar değerini ve ikiz pompa rolünü düzeltmeniz yeterlidir. Uygulama ayrıca her pompa için PDF devreye alma raporu üretir; teslimatta ve bir sonraki bakımda tek objektif kayıt budur.
Ayarı doğru yaptığımı nasıl kanıtlarım?
Üç ölçümle. En uzak cihazın gidiş sıcaklığı tasarım değerinin 2 K bandındaysa, pompa akımı etiket değerinin yüzde 55 ila 75'i arasındaysa ve kısılan bir termostatik vanada ses duyulmuyorsa ayar doğrudur. Üçü birden sağlanmıyorsa önce süzgeci ve dengelemeyi kontrol edin, ayar değerine en son dokunun.
Tesisatınızın hesabını birlikte çıkarıp pompanın ayar değerini ve kontrol modunu netleştirebiliriz. Grundfos MAGNA1 ve MAGNA3 dahil sirkülasyon pompası seçenekleri için /urunler/pompa-sistemleri/sirkulasyon-pompalari sayfasını, portföyümüzdeki markaların tamamı için /markalar sayfasını inceleyebilir, proje verilerinizle /iletisim üzerinden ekibimize ulaşabilirsiniz. Fan coil devrelerinde kullanılan ekipmanlar ise /urunler/havalandirma/fancoil-uniteleri sayfasında listelenmiştir.
Bu yazıda geçen ürün grupları
Yazıda anlatılan seçim kriterlerine uyan portföyümüzdeki ürün grupları.
Projeniz için doğru ekipmanı birlikte seçelim.
Debi, basma yüksekliği ve çalışma noktası verilerinizi paylaşın; mühendislik ekibimiz portföyümüzdeki 25 marka içinden uygun seçeneği ve alternatiflerini raporlasın.
